啤酒产品常识

纯生啤酒生产工艺

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纯生啤酒无论是从啤酒口味还是营养构成方面来说都是***受欢迎的饮品，其生产工艺过程的控制直接影响到纯生啤酒的质量及口感，那么今天小编就来为大家简单的介绍一下纯生啤酒的生产工艺。

1纯生啤酒生产中对原料的严格控制

首先，要严格控制原材料的选择。选择新鲜、饱满、整齐的米饭，因为只有经过严格挑选的才是大米饭。大米可以改善啤酒喷头的口感:其次，选择质地均匀的大麦芽，可以保证良好的溶解性。麦芽中β-葡聚糖的含量应尽可能低。三是严格控制生啤酒生产用水，确保无污染。可以达到标准饮用水位，但在纯生啤酒喷淋管道和容器的冲洗水中，预涂层水通过高浓度酿造过滤释放。应使用无菌水进行脱氧等。这种水通常要过滤三次才能达到实际要求。

2.纯生啤酒生产中糖化过程的控制

糖化过程中，料水比应保持在1:3.6 ~ 3.8之间，有利于B-葡聚糖酶的作用。内部和外部β-葡聚糖，该酶的***适PH值为4.5-4.7。在糖化过程中，可通过磷酸、乳酸或酸麦芽、低温投料、蛋白质休息时间通常长于30分钟，有利于β-葡聚糖的分解，降低麦汁的粘度。同时，生啤酒生产过程中要准备好糖。

糖化过程的隔氧控制保证了糖化过程在隔氧密闭空间内进行，麦芽粉碎时保证了密闭除尘。麦芽汁糖化锅，过滤罐、煮锅等。应全部采用封闭结构，以减少与空气的接触面积，从而防止氧化。总而言之，在糖化过程中，应采取一切可用的措施来增强β-葡聚糖的有效分解，确保麦芽汁和啤酒淋洒的良好过滤性，并使纯生啤酒淋洒。在此基础上，应尽可能降低每道生产工序的生产成本，使***小的投资产生***大的效益，从而提升纯生啤酒的市场竞争力。

3. 纯生啤酒生产过程中对酿造工艺的控制

纯生啤酒生产中，要做好原料粉碎工作，粉碎工具和设备要经过严格试验。同时要保证设备的清洁度、干净，原料加工上严格避免异物异味。

纯生啤酒生产前，需对CIP罐中的清洗剂和杀菌剂进行重新配置。将糖化锅、糊化锅、过滤罐仔细清洗，煮沸锅、旋转沉淀池等。，确保清洁度。薄板冷却器也应定期清洗和检查，使用前必须使用80℃的热水。

循环清洗约30分钟。麦芽汁冷却结束后，用可饮用的热水清理管道中的麦芽汁残渣。

清洗，用80℃以上的热水循环30分钟。当所有杀菌步骤完成后，管道中的冷凝水应干燥，以防止水质恶化和***的产生。

纯生啤酒生产过程中应严格控制酵母的使用，选择活性强的***酵母，保证蛋白酶A分泌少死亡率低，并严格控制酵母的接种量；当压力增加约2至3天时，酵母被回收。此时酵母活性相对较强，死亡率也偏高。酒体中蛋白酶A的含量也相对较低。此外，发酵罐应仔细清洗，通常使用水-洗涤剂-水。-酸-水-***-无菌水进行冷清洗，部分管道可根据情况进行热清洗。