啤酒生产过程中啤酒发酸的原因一般是杂菌的污染，特别是在高温条件下，发酵车间室温过高，生产设备和环境卫生条件控制不好，增加了杂菌污染的机会，相应的产酸速度和酸度大大增加。因此，啤酒生产过程中应特别控制来自原料、空气、生产用水、酵母及相关设备设施的杂菌污染。如果工艺卫生管理不当，从麦芽汁的制备到成品啤酒的包装的每一个过程都可能污染杂菌。因此，重点应放在控制污染菌、严格生产管理和过程卫生管理上。

1、严格执行工艺卫生标准和操作规程，严格控制生产设备的卫生条件，保持生产环境、空气、水和原料的无菌条件。定期、定点、定期检查原材料、设备、管道、***工具和成品的无菌情况。一旦发现***，应立即采取消毒灭菌措施，减少杂菌污染的可能性。

2、啤酒生产过程中与物料直接接触的管道、阀门、弯头、液位计等应定期刷洗、清洗、消毒。选择上述管道设施时，不宜过长，***不超过10m，以便于刷洗、清洗和消毒。刷洗干净后，可用***或热水浸泡。

3、压缩空气必须经过无菌过滤，过滤空气的各级膜过滤器应定期更换，并用高压蒸汽灭菌。

4、严格控制发酵车间的温度，尤其是贮酒室的温度要保持在4~6℃，控制污染产酸菌的繁殖和啤酒酸度的升高。

5、严格控制酵母的无菌条件，立即剔除杂菌污染严重的酵母，用低浓度***和磷酸处理强低代酵母，确保酵母强无杂菌污染。

6、啤酒一般都是酸的，可以通过加入少量碳酸氢钠中和至适口后进行改性，然后降解出售。同时，接触的设备和管道应进行清洁和消毒。

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